立铣刀基础
端面示意图
棱角刃（Angular Edge）——呈直线状且与刀具轴线成一定角度的切削刃。棱角刃刀具产生的切削面不如螺旋切削刃平整。
轴向跳动（Axial Runout）——在刀具端面靠近外径处测得的指示器最高读数与最低读数之间的差值。
倒锥（Back Taper）——一种轻微的锥度，使切削直径的柄部端小于切削端。这种结构不仅有助于插削或钻孔工况，还能补偿挠度。
倒角（Chamfer）——在刀具外周与端面交界处设置的短斜面。用于加强原本薄弱的拐角。
断屑槽（Chip Breakers）——前刀面的特殊几何形状，使切屑紧密卷曲并折断。
分屑槽（Chip Splitters）——玉米棒型立铣刀圆周上的缺口，可产生窄切屑。适用于粗加工。
后隙（Clearance）——从后角后方去除额外刀具材料所形成的空间。
后角（Clearance Angle）——由后隙表面与切削刃切线形成的角度。
后隙：主后角（一级角度5-9度）（Clearance: Primary (first angle 5 – 9 degree)）——靠近切削刃的后隙。
后隙：副后角（二级角度14-17度）（Clearance: Secondary (2nd angle 14 – 17 degrees)）——靠近切削刃的后隙。
后隙：第三后角（三级）（Clearance: Tertiary ( 3rd)）——在副后角旁边提供的额外后隙。
凹面（Concave）——立铣刀端面上所需的小凹陷。此特征由刀具上的碟形角加工而成。
凸面（Convex）——球头铣刀端面上的外凸半径特征。
芯径（Core Diameter）——与排屑槽最深点相切的圆柱体（或锥形立铣刀的圆锥形）的直径。
沉头孔（Counterbore）——非端面切削刀具上为便于磨削而设置的凹槽。
刀具跳动（Cutter Sweep (Runout)）——排屑槽刀具（或砂轮）在排屑槽末端去除的刀具材料。
切削刃（Cutting Edge）——刀具齿的前缘。由两个精细加工表面相交而成，通常夹角小于90度。
切削刃角度（Cutting Edge Angle）——切削刃与刀具轴线形成的角度。
不等齿距刀具（Differential pitch cutters）——刀具齿的径向间距经过特殊设计的变化形式。这使得齿距产生变化，有利于减少颤振。此概念基于减少刀具在振动的精确时刻与工件接触的谐波效应。
碟形角（Dish Angle）——端面切削刃与垂直于刀具轴线的平面形成的角度。碟形角确保刀具加工出平面。
切入角（Entrance Angle）——通过刀具中心且与进给方向成90度的线与通过初始接触点的径向线形成的角度。该角度越接近90度，冲击载荷越大。
切入角：斜坡切入（Entrance Angle: Ramp in）——刀具切入工件表面的角度或半径值。
圆角（Fillet）——排屑槽底部的半径，芯径由此确定。
排屑槽（Flute）——切削齿之间提供切屑空间和重磨能力的槽。即切削刃的数量。有时也称为“齿”或“容屑槽”。立铣刀上的排屑槽数量决定进给率。
排屑槽长度（Flute Length）——排屑槽或凹槽的长度。常被错误地用来表示切削长度。
切口（Gash (Notch)）——刀具上的二次切削，用于在拐角和端部提供切屑空间。形成端面切削刃的空间，用于轴向进给时。
切口角（Gash angle）——切口特征的后角。
切口宽度（Gash width）——切口特征的宽度。切削刃之间提供切屑空间和重磨能力的空间。有时也称为排屑槽。
刃带（Heel）——后隙刃带的后边缘。即齿上切削刃后方的表面。
螺旋形（Helical）——在圆柱表面上沿轴向均匀前进的切削刃或排屑槽。正常的螺旋方向为右旋螺旋。
螺旋角（Helix Angle）——与螺旋线相切的线与通过刀具轴线的平面形成的角度，或螺旋切削刃与包含圆柱刀具轴线的平面形成的切削刃角度。
钩面（Hook）——用于表示齿面凹形状态的术语。该术语指的是曲面而非平面。钩面必须在切削刃处测量，因此测量难度较大。
刃台（Land）——成型刃磨刀具齿上紧邻切削刃后方的窄表面。
(A) 圆柱形（Cylindrical）——外周刃台的窄部分，靠近切削刃，无径向后隙。
(B) 后隙式（Relieved）——刃台靠近切削刃的部分，提供后隙。
导程（Lead）——螺旋切削刃旋转一周的轴向进给量。
导程=（刀具直径×圆周率）/正切螺旋角
切削长度（排屑槽长度）（Length of Cut (Flute Length)）——经过后隙处理可进行切削的外周切削刃的有效轴向长度。
径向前角（Radial Rake angle）——前刀面与在垂直于轴线的平面内测量的半径形成的角度。
前角（Rake）——齿面或齿面在某点的切线与参考平面或线之间的角度关系。立铣刀表面磨削出的角度特征。
轴向前角（Axial rake）——通过轴线的平面与与齿面重合或相切的线形成的角度。
有效前角（Effective rake）——对切屑形成影响最大的前角。仅当涉及拐角角度时，有效前角才会受到径向和轴向前角的显著影响。
螺旋前角（Helical rake）——在大多数情况下，螺旋前角和轴向前角可互换使用。指齿面相对于通过刀具轴线的平面的倾斜度。
负前角（Negative Rake）——当刀具与工件的初始接触发生在齿上除切削刃以外的点或线上时存在。前刀面位于切削刃前方。
正前角（Positive Rake）——当刀具与工件的初始接触发生在切削刃上时存在。切削刃位于前刀面前方。
后隙空间（Relief-Space）——通过去除切削刃正后方的材料提供。用于消除刃带摩擦或刮擦的可能性。
轴向角后隙（Axial angle relief）——端面切削刃处后隙表面的切线与垂直于轴线的平面形成的角度。
轴向后隙（Axial relief）——在切削刃处垂直于轴线的平面与后隙表面之间沿轴向测量的后隙。有助于防止拐角磨损时产生摩擦。
凹形后隙（Concave relief）——切削刃后方呈凹形的后隙表面。由与刀具轴线成90度设置的砂轮加工而成。
偏心后隙（Eccentric relief）——切削刃后方呈凸形的后隙表面。由与刀具轴线成一定角度的I型砂轮加工而成。
端面后隙（End relief）——立铣刀端部的后隙。仅插削刀具需要，用于缓解拐角磨损产生的摩擦。
平面后隙（Flat relief）——切削刃后方由杯形砂轮端面加工而成的平面后隙表面。
径向后隙（Radial relief）——在旋转平面内沿径向测量的后隙。可通过在给定角度旋转下某一半径处的指示器下降量来测量。
切向前角（Tangential rake angle）——在垂直于轴线的平面内，钩形齿在切削刃处的切线与通过同一点的半径形成的角度。
齿（Tooth）——立铣刀的切削刃。
齿面（Tooth Face）——也称为前刀面。齿上与工件接触的部分。
刀柄（Shank）——刀具的突出部分，用于从机床主轴或刀柄适配器定位和驱动刀具。
直柄（Straight Shank）——圆柱形刀柄，带或不带驱动平面或缺口，常用于硬质合金立铣刀。
直角柄（Weldon Shank）——行业术语，指带有驱动和定位平面的特定类型刀柄。刀具上的平面为立铣刀提供了可靠的（防滑）驱动表面。
