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钨钢刀具磨损的5大原因
针对具体切削作业的实际效果，钨钢刀具磨损原因大致可以分为五类。一，氧化磨损当钨钢刀具切削作业温度超过700℃后，空气中的氧会与钨钢中的化学元素发生化学反应，在钨钢刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些氧化物被机械作用擦去后，钨钢刀具将被腐蚀
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丝攻为什么容易断
1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的
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陶瓷刀具材料及其选用
（2）陶瓷材料陶瓷刀具材料随着其组成结构和压制工艺的不断改进，特别是纳米技术的进展，使得陶瓷刀具的增韧成为可能，在不久的将来，陶瓷可能继高速钢、硬质合金以后引起切削加工的第3次革命。陶瓷刀具具有高硬度(HRA91~95)、高强度(抗弯强度为
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金刚石刀具镀层为什么脱落，有哪几种脱落形式？
金刚石刀具镀层坠落的原因是什么，有哪几种坠落方式？电镀金刚石刀具在加工使用过程中，磨削力的巨细、温度的改变以及工件的碰击等要素，构成金刚石刀具的金属镀层与其基体脱离，这便是金刚石刀具镀层坠落。镀层坠落一般是局部部分坠落，镀层全坠落的情况
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使用金刚石刀具需要知道的常识
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等长处。能够用于非金属硬脆资料如石墨、高耐磨资料、复合资料、高硅铝合金及其它耐性有色金属资料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，功能差异明显，
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超硬刀具的刀片结构及几何参数
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀
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高速钢刀具材料发展
由于钨（W）资源属于战略性资源，现代的硬质合金又比较大量地使用钨资源，低钨高速钢成为高速钢研发的一个方向。国外大量发展的是含钴高速钢（HSS-Co），后来国际上统一认定含钴量在2%以上的含钴高速钢为高性能高速钢（HSSE）。钴对于提高高速钢
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刀具的重磨与再涂层（二）
“刀具在涂层去除溶液中停留的时间是至关重要的”金星涂层公司的副总裁BillLangendorfer先生指出。“把刀具留在溶液中的时间越长，对刀具的腐蚀就越严重。尽管对高速钢而言，腐蚀率要低得多，但当刀具上的原涂层被去除后仍应立即将刀具
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影响刀具磨损的几种原因有哪些呢？
刀具坚硬，可随着使用时间的推迟，刀具也会有一定的磨损，影响刀具磨损的几种原因有哪些呢？1.刀具材料数控刀具
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金刚石刀具刃口的强化
刀具刃口的强化刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更
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硬质合金焊接刀具刀体材料及淬火工艺
硬质合金焊接刀具刀体材料及淬火工艺全世界每年硬质合金刀具的消耗约占全部刀具消耗的55%以上，其中硬质合金焊接刀具因突出的性价比优势和良好的成形工艺得到了广泛的应用，尤其在中等直径规格范围和异形尺寸成形加工领域占有重要的地位。由于可转位刀具应
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硬质材料pcd刀具的发展历程
当前，我国的机械加工业迅速发展，一些切割难度比较大的材料在材料工业和精密机械工业中得到了广泛的应用。而要想满足现代机械加工业的发展需求，还需要科学使用一些强度高、韧性好的工具。因此，硬质材料刀具便逐渐应用到机械加工业中。本篇文章针对硬质材料
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