高温合金真的难加工吗？

高温合金按基体大致可分为三大类：

1、 铁基合金

2、 镍基合金

3、 钴基合金

顾名思义，高温合金相比一般合金钢材料更具耐热性，在高温的环境下具有可靠的稳定性、强度高、膨胀系数小及导热性能好等特点。这种材料主要用作剧烈燃烧室的部件，比如飞机涡喷/扇发动机7级叶片、燃汽轮机等，因此造价不菲。

在对其切削加工时常常会遇到刀具寿命差、效率低，稳定性差等问题，这主要是由于常规硬质合金刀具在处理切削力时无准备，造成在切削过程时自身发生无规律颤动，导致刀具刃口崩损，其次是针对切削时产生切削热的处理，这也是为什么设定切削参数时线速度较一般材料要低很多（线速度越高温度越高），常规刀具采用的涂层热稳定值是在400~800度之间，因此很容易磨损。要实现加工的长寿命、稳定性需解决以上两种问题。

京瓷SGS一直致力于航空航天材料加工研究与开发相关高性能切削工具，针对以上两点问题京瓷SGS开发的Z-Carb HTA可以有效有进行改进

● Z-Carb HTA具有不等螺旋角，但是它是专门根据耐热材料的加工特点对刀具的几何形状做了一些改进，从而提高刀具寿命，切削能力，降低切削时产生的震动等。

● TA涂层—Ti-Namite-A

该涂层热稳定值约1100°C，硬度达HV3700，具有优异的耐热性和耐化学性，能有效提刀耐磨损性。

经典加工案例1

客户：航空航天

机床：加工中心

材料：GH4169

经典加工案例2

SGS铣刀型号：Z-CARB HTA

竞争对手型号：其它品牌

被加工材料：高温合金